Quince años de enfoque en una sola placa - Shandong Gooban New Material Technology Co., Ltd.

1. Información general

El tablero de óxido de magnesio es un material de construcción a base de minerales ignífugo, de alta calidad y alto rendimiento, ampliamente utilizado para reemplazar la madera contrachapada, los paneles de fibrocemento, los OSB y los paneles de yeso.Este material exhibe una versatilidad excepcional tanto en la construcción interior como exterior.Consiste principalmente en una sustancia resistente formada mediante la reacción química de elementos como el magnesio y el oxígeno, similar al cemento.Este complejo se ha utilizado históricamente en estructuras de renombre mundial como la Gran Muralla China, el Panteón de Roma y Taipei 101.

Se encuentran ricos depósitos de óxido de magnesio en China, Europa y Canadá.Por ejemplo, se estima que las Grandes Montañas Blancas de China contienen suficiente MgO natural para durar otros 800 años al ritmo actual de extracción.El tablero de óxido de magnesio es un material de construcción de amplia aplicación, adecuado para todo, desde contrapisos hasta soportes de baldosas, techos, paredes y superficies exteriores.Requiere una capa o tratamiento protector cuando se usa en exteriores.

En comparación con los paneles de yeso, los paneles de óxido de magnesio son más duros y duraderos y ofrecen una excelente resistencia al fuego, a las plagas, al moho y a la corrosión.También proporciona buenas propiedades de aislamiento acústico, resistencia al impacto y aislamiento.No es combustible, no es tóxico, tiene una superficie de unión receptiva y no contiene toxinas peligrosas que se encuentran en otros materiales de construcción.Además, el tablero de óxido de magnesio es liviano pero extremadamente resistente, lo que permite que materiales más delgados reemplacen a los más gruesos en muchas aplicaciones.Su excelente resistencia a la humedad también contribuye a su larga vida útil, como lo demuestra la Gran Muralla China.

Además, los tableros de óxido de magnesio son fáciles de procesar y pueden ser serrados, taladrados, fresados, ranurados, partido, clavados y pintados.Sus usos en la industria de la construcción son amplios, incluso como materiales ignífugos para techos y paredes en diversos edificios como complejos de apartamentos, teatros, aeropuertos y hospitales.

El tablero de óxido de magnesio no sólo es potente sino también respetuoso con el medio ambiente.No contiene amoníaco, formaldehído, benceno, sílice ni asbesto y es completamente seguro para uso humano.Al ser un producto natural totalmente reciclable, deja una huella de carbono mínima y tiene un impacto medioambiental insignificante.

2.Proceso de fabricación

Comprensión de la producción de tableros de óxido de magnesio

El éxito de una placa de óxido de magnesio (MgO) depende fundamentalmente de la pureza de las materias primas y de la proporción precisa de estos materiales.Para los tableros de sulfato de magnesio, por ejemplo, la proporción de óxido de magnesio a sulfato de magnesio debe alcanzar la relación molar correcta para garantizar una reacción química completa.Esta reacción forma una nueva estructura cristalina que solidifica la estructura interna del tablero, minimizando las materias primas residuales y estabilizando así el producto final.

Un exceso de óxido de magnesio puede dar lugar a un excedente de material que, debido a su alta reactividad, genera un calor importante durante la reacción.Este calor puede hacer que las tablas se sobrecalienten durante el curado, lo que provoca una rápida pérdida de humedad y la consiguiente deformación.Por el contrario, si el contenido de óxido de magnesio es demasiado bajo, es posible que no haya suficiente material para reaccionar con el sulfato de magnesio, comprometiendo la integridad estructural del tablero.

Es particularmente crítico con las placas de cloruro de magnesio donde el exceso de iones de cloruro puede ser desastroso.Un equilibrio inadecuado entre el óxido de magnesio y el cloruro de magnesio produce un exceso de iones de cloruro, que pueden precipitar en la superficie del tablero.El líquido corrosivo que se forma, comúnmente conocido como eflorescencia, da como resultado lo que se conoce como "tablas llorosas".Por lo tanto, controlar la pureza y la proporción de las materias primas durante el proceso de dosificación es esencial para garantizar la integridad estructural del tablero y evitar la eflorescencia.

Una vez que las materias primas se mezclan completamente, el proceso pasa al conformado, donde se utilizan cuatro capas de malla para garantizar la dureza adecuada.También incorporamos polvo de madera para mejorar aún más la dureza del tablero.Los materiales se segregan en tres capas mediante cuatro capas de malla, creando espacios personalizados según sea necesario.En particular, cuando se producen tableros laminados, el lado que se laminará se densifica para mejorar la adhesión de la película decorativa y garantizar que no se deforme bajo la tensión de tracción de la superficie de laminación.

Se pueden realizar ajustes a la fórmula según las especificaciones del cliente para lograr diferentes relaciones molares, lo que es especialmente importante cuando el tablero se traslada a la cámara de curado.El tiempo que se pasa en la cámara de curado es crucial.Si no se curan adecuadamente, las tablas pueden sobrecalentarse, dañar los moldes o provocar que las tablas se deformen.Por el contrario, si las tablas están demasiado frías, es posible que la humedad necesaria no se evapore a tiempo, lo que complica el desmolde y aumenta el tiempo y los costes de mano de obra.Incluso podría provocar el desguace del tablero si no se puede eliminar adecuadamente la humedad.

Nuestra fábrica es una de las pocas que cuenta con monitoreo de temperatura en las cámaras de curado.Podemos monitorear la temperatura en tiempo real a través de dispositivos móviles y recibir alertas si hay alguna discrepancia, lo que permite a nuestro personal ajustar las condiciones de inmediato.Después de salir de la cámara de curado, las tablas se someten a aproximadamente una semana de curado natural.Esta etapa es crucial para evaporar completamente la humedad restante.Para tableros más gruesos, se mantienen espacios entre los tableros para mejorar la evaporación de la humedad.Si el tiempo de curado es insuficiente y las placas se envían demasiado pronto, cualquier humedad residual atrapada debido al contacto prematuro entre las placas puede provocar problemas importantes una vez instaladas.Antes del envío, nos aseguramos de que se haya evaporado la mayor cantidad posible de humedad necesaria, lo que permite una instalación sin preocupaciones.

Este contenido optimizado proporciona una visión integral del cuidadoso proceso involucrado en la producción de tableros de óxido de magnesio de alta calidad, enfatizando la importancia de la precisión en el manejo y curado de materiales.

3.Ventajas

Ventajas de la placa Gooban MgO

1. **Resistencia superior al fuego**
- Al alcanzar la clasificación de fuego A1, los tableros Gooban MgO ofrecen una resistencia al fuego excepcional con una tolerancia superior a 1200 ℃, lo que mejora la integridad estructural bajo altas temperaturas.

2. **Ecológico y bajo en carbono**
- Como un nuevo tipo de material de gel inorgánico con bajas emisiones de carbono, las placas Gooban MgO reducen significativamente el consumo de energía durante su producción y transporte, apoyando prácticas sostenibles.

3. **Ligero y de alta resistencia**
- Baja densidad pero alta resistencia, con resistencia a la flexión 2-3 veces mayor que el cemento Portland común, junto con excelente resistencia al impacto y tenacidad.

4. **Resistencia al agua y la humedad**
- Tecnológicamente mejorado para una resistencia superior al agua, adecuado para diversos ambientes húmedos, manteniendo una alta integridad incluso después de 180 días de inmersión.

5. **Resistencia a insectos y pudriciones**
- La composición inorgánica previene el daño causado por insectos y termitas dañinos, ideal para ambientes de alta corrosión.

6. **Fácil de procesar**
- Puede clavarse, serrarse y perforarse, lo que facilita una instalación rápida y sencilla en el sitio.

7. **Amplias aplicaciones**
- Adecuado tanto para decoración interior como exterior y revestimiento ignífugo en estructuras de acero, cubriendo diversas necesidades arquitectónicas.

8. **Personalizable**
- Ofrece personalización de propiedades físicas para cumplir con requisitos específicos de diferentes escenarios.

9. **Durable**
- Durabilidad comprobada mediante pruebas rigurosas, que incluyen 25 ciclos de secado húmedo y 50 ciclos de congelación y descongelación, lo que garantiza un rendimiento duradero.

4.Medioambiente y Sostenibilidad

Huella baja en carbono:
La placa Gooban MgO es un nuevo tipo de material de gel inorgánico con bajo contenido de carbono.Reduce significativamente el consumo total de energía y las emisiones de carbono desde la extracción de materias primas hasta la producción y el transporte en comparación con los materiales tradicionales ignífugos como el yeso y el cemento Portland.

En cuanto a los factores de emisión de carbono, el cemento tradicional emite 740 kg CO2eq/t, el yeso natural emite 65 kg CO2eq/t y el tablero Gooban MgO sólo 70 kg CO2eq/t.

Aquí hay datos comparativos específicos de energía y emisiones de carbono:
- Ver tabla para detalles sobre procesos de formación, temperaturas de calcinación, consumo de energía, etc.
- En comparación con el cemento Portland, el tablero Gooban MgO consume aproximadamente la mitad de energía y emite significativamente menos CO2.

Capacidad de absorción de carbono:
Las emisiones globales de CO2 de la industria cementera tradicional representan el 5%.Las placas Gooban MgO tienen la capacidad de absorber cantidades significativas de CO2 del aire, convirtiéndolo en carbonato de magnesio y otros carbonatos, lo que ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.Esto apoya la protección del medio ambiente y ayuda a lograr los objetivos globales de doble carbono.

Respetuoso del medio ambiente y no toxicidad:

- Sin amianto:No contiene ningún tipo de material de asbesto.

- Sin formaldehído:Probado según las normas ASTM D6007-14, lo que da como resultado cero emisiones de formaldehído.

- Libre de COV:Cumple con las normas ASTM D5116-10, libre de benceno y otras sustancias volátiles nocivas.

- No Radiactivos:Cumple con los límites de nucleidos no radiactivos establecidos por GB 6566.

Sin metales pesados:Libre de plomo, cromo, arsénico y otros metales pesados nocivos.

Utilización de residuos sólidos:Los tableros Gooban MgO pueden absorber alrededor del 30 % de los residuos industriales, mineros y de construcción, lo que favorece el reciclaje de residuos sólidos.El proceso de producción no genera residuos, alineándose con el desarrollo de ciudades sin residuos.

5.Aplicación

Amplias aplicaciones de los tableros de óxido de magnesio

Los tableros de óxido de magnesio (MagPanel® MgO) son cada vez más importantes en la industria de la construcción, especialmente dados los desafíos de la escasez de mano de obra calificada y el aumento de los costos laborales.Este material de construcción eficiente y multifuncional es el preferido para la construcción moderna debido a su importante eficiencia de construcción y ahorro de costos.

1. Aplicaciones en interiores:

Tabiques y Techos:Los tableros de MgO ofrecen un excelente aislamiento acústico y resistencia al fuego, lo que los hace ideales para crear entornos de vida y de trabajo seguros y tranquilos.Su naturaleza liviana también agiliza la instalación y reduce la carga estructural.
Base del piso:Como base en sistemas de suelos, los paneles de MgO proporcionan aislamiento acústico y térmico adicional, mejoran la capacidad de carga y la estabilidad de los suelos y prolongan su vida útil.
Paneles Decorativos:Los tableros de MgO pueden tratarse con diversos acabados, incluidas texturas o pinturas de madera y piedra, combinando practicidad y estética para satisfacer diversas necesidades de diseño de interiores.

2. Aplicaciones al aire libre:

Sistemas de paredes exteriores:La resistencia a la intemperie y a la humedad de los tableros de MgO los hace ideales para sistemas de paredes exteriores, especialmente en climas húmedos.Bloquean eficazmente la entrada de humedad, salvaguardando la integridad estructural.
Base del techo:Cuando se utilizan como base para tejados, los paneles de MgO no sólo proporcionan un aislamiento adicional, sino que también mejoran significativamente la seguridad del edificio gracias a sus propiedades resistentes al fuego.
Cercas y muebles de exterior:Debido a su resistencia a la corrosión y a los insectos, los tableros de MgO son adecuados para fabricar cercas y muebles de exterior expuestos a los elementos, ofreciendo facilidad de mantenimiento y longevidad.

3. Aplicaciones funcionales:

Mejora acústica:En lugares que requieren gestión acústica, como teatros, salas de conciertos y estudios de grabación, las placas de MgO sirven como paneles acústicos, mejorando eficazmente la calidad y la propagación del sonido.
Barreras contra incendios:En entornos que exigen una alta seguridad contra incendios, como estaciones de metro y túneles, los tableros de MgO se utilizan ampliamente debido a su excelente resistencia al fuego, sirviendo como barreras contra incendios y estructuras protectoras.

Estos ejemplos de aplicación demuestran la versatilidad y rentabilidad de los tableros de MgO en el mercado de materiales de construcción modernos, asegurando su lugar en el campo de los materiales de construcción.

Quince años de concentración en una sola placa